Корзина
64 отзыва
+380683619395
+380683619395
+380934138359
+380992171035
УкраинаДнепропетровская областьДнепрДнепропетровск
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.
ООО ПФК "Металлосфера"
Корзина

Переработка оловосодержащих отходов и полупродуктов

Переработка оловосодержащих отходов и полупродуктов

Переработка оловосодержащих отходов и полупродуктов

Отходы горячего лужения жести перерабатывают с целью из-
влечения олова, пригодного для повторного использования. С этой
целью применяют пирометаллургические и комбинированные спо-
собы.
Пирометаллургические способы
Флюсовый скраф подвергают расплавлению в котле. В процес-
се отстаивания при температуре 350—400° С из флюсового скрафа
выделяется олово. В котле образуются три слоя: внизу собирается
металлическое черновое олово, содержащее 98% Sn; средний слой
представляет собой смесь тяжелого металла и флюса; в верхнем
слое концентрируется так называемый вторичный флюсовый скраф,
в котором практически отсутствуют включения металлического оло-
ва. Вторичный флюсовый скраф состоит главным образом из хло-
ристого цинка и некоторых соединений олова. Выход чернового
металла составляет 15—20% от количества загруженного в котел
скрафа; извлечение в черновой металл равно 60%. Вторичный флю-
совый скраф перерабатывают в небольших отражательных печах
при температуре около 750° С с целью получения изгари. Отража-
тельные печи имеют чугунный или стальной под, выполненный под
уклоном для стока жидких продуктов плавки.
Применение этого метода для извлечения олова из флюсового
скрафа сопровождается полной потерей хлористого цинка, низким
извлечением олова в черновой металл и большими потерями олова
с газами. При плавке в печи часть хлоридов возгоняется, а часть
переходит в изгарь. Помимо SnCl2 (*кип = 606°С), олово теряется
и в виде тетрахлорида, образующегося по реакции
2ZnCl2 + Sn + 0 2 -»- SnCl4 + 2ZnO.
Потери олова с хлоридами при плавке флюсового скрафа со-
ставляют около 3—4%, содержание олова в печных газах дости-
гаемо,2 г/м3.
Тяжелый металл и масляный скраф не содержат хлористого
цинка, поэтому их совместно или раздельно загружают в отража-
тельные печи с наклонным подом, где вытапливается часть меха-
нически увлеченного металлического олова. Масло, содержащееся
в скрафе, выгорает, а металл выпускают из печи в изложницы.
Для стекания расплавленного олова из печи шихту в
процессе плавки многократно перемешивают. Высокая
температура (650—750° С) и перемешивание материала
способствуют значительному окислению металлического
олова и его улетучиванию. К концу операции в печи оста-
ется изгарь, содержание олова в которой составляет 40—
55%.
Потери олова с газами при переработке масляного
скрафа ниже, чем при переработке флюсового скрафа, в
связи с отсутствием в нем хлористого цинка.
Показатели по пирометаллургической переработке от-
ходов лужения приведены в табл. 37.
Т а б л и ц а 37
Некоторые показатели, полученные при переработке
флюсового скрафа, тяжелого металла и масляного скрафа
Показатели Флсюксроавфы й Тмяежтаелллы й Массклрянафы й
Средняя загрузка, кг . . . 750—800 350 210
Содержание олова, % • • 18—30 90 20—22
Выход чернового олова, % 1 5 - 20 79—80 2 0 - 21
Содержание олова в черно-
вом металле, % 98—99 99,7—99,9 9 9 , 0 - 9 9 , 9
Выход изгари от загрузки,
% — 22—23 2 8 - 2 9
С%о держание олова в изгари, — 55 4 5 - 5 0
Выход вторичного скрафа,
%
7 5 - 8 0 — —
Содержание олова, %:
во вторичном скрафе . 8—10 — —
в тяжелом металле . . 90 — —
 

Ниже приведен состав изгари, полученной при плавке отходов
лужения, %:
РЬ
Изгарь тяжелого метал- 0,034
ла
Изгарь флюсового скра-
фа
Изгарь масляного скрафа 0,006
Количество олова в изгари может достигать более 50%. Высо-
кое содержание олова объясняется наличием в изгари запутавших-
ся корольков металла. Эту часть металлического олова можно вы-
делить путем измельчения изгари и последующим отсевом крупной
фракции. При измельчении изгари мелкие зерна металлического
олова расплющиваются и образуют крупную (ковкую) фракцию.
Возврат олова при пирометаллургической схеме переработки
отходов лужения составляет не более 70%.
Комбинированная схема переработки отходов
горячего лужения
Отличительные особенности комбинированной схемы заключа-
ются в следующем:
1. Тяжелый металл обрабатывают в печи раздельно от масля-
ного скрафа при умеренных температурах пода во избежание за-
грязнения чернового олова железом.
2. Флюсовый скраф после выплавления олова в котле подвер-
гают переработке гидрометаллургическим способом, позволяющим
извлечь почти весь цинк в виде хлористого цинка и большую часть
олова.
3. Изгарь тяжелого металла и масляного скрафа подвергают
механическому обогащению путем измельчения и рассева с полу-
чением ковкой и севкой фракций. Ковкую фракцию направляют в
котел для выплавки олова с получением чернового олова и вто-
ричной изгари. Вторичную изгарь и севкую фракцию от первичной
изгари перерабатывают гидрометаллургическим способом с получе-
нием олова из оловянной губки.
Технологическая схема переработки отходов горячего лужения
приведена на рис. 80.
Флюсовый скраф загружают в котел, где при 350—400° С вы-
тапливается олово, образуются тяжелый металл и вторичный флю-
совый скраф. Вторичный скраф загружают в баки с водой (т: ж=
= 1:1) и подвергают выщелачиванию при температуре 70—80° С.
При этом в раствор переходит около 80 % ZnCl2 и 0,5—0,7% Sn.
После фильтрации раствор ZnCl2 упаривают и направляют вновь
на лужение. Промытый кек подвергают выщелачиванию 10%-ным
раствором НС1. В процессе выщелачивания переходят в раствор
около 80% олова в виде SnCl2 и частично железо. Выщелачивание
проводят в реакторах с механическим перемешиванием при 40—
45° С в течение 3 ч. Процесс растворения описывается следующей
реакцией:
FeSna -f Sn + 8НС1 ->- 3SnCl2 + FeCl2 + 4H2.Остаток от выщелачивания содержит до 12% Sn. С целью бо-
лее полного извлечения олова остаток от растворения в 10%-ной
НС1 обрабатывают крепкой соляной кислотой, при этом дополни-
тельно извлекается в раствор 10% Sn.
При гидро(яеталлургической переработке вторичного флюсового
скрафа олово распределяется следующим образом, %:
Масляный скраф плавят непосредственно в отражательной пе-
чи с получением чернового олова и изгари. Изгарь подвергают из-
мельчению и рассеву. Севкую фракцию направляют на растворение
в 10%-ном растворе НС1. Аналогично перерабатывают изгарь, по-
лученную при переработке тяжелого металла. Осаждать олово из
полученных солянокислых растворов можно цементацией или элек-
тролизом с нерастворимым анодом.
Содержание олова в растворах достигает 120 г/л, а свободной
соляной кислоты 50 г/л.
Цементацию олова проводят цинком или алюминием. В резуль-
тате получают оловянную губку, которую подвергают переплавке
с получением чистого компактного металла.
Расход соляной кислоты в целом по схеме составляет 2 т, а
алюминия 0,3 т на 1 т олова.
Комбинированная схема переработки отходов горячего луже-
ния жести позволяет извлечь около 85% олова и свыше 90% хлори-
стого цинка.
Г л а в а VIII
ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ПРИРОДЫ
ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
Развитие вторичной цветной металлургии, повышение
комплексности использования сырья непосредственно
связаны с вопросами усиления охраны окружающей
среды.
Охрана воздушного бассейна предусматривает разви-
тие пыле- и газоулавливания в цветной металлургии пу-
тем оснащения пыле- и газовыделяющих металлургиче-
ских агрегатов эффективными уловителями, герметиза-
ции транспортных устройств, агрегатов шихтоподготовки
с отводом запыленных вентиляционных газов на очистку,
уменьшения объема отходящих газов за счет применения
кислорода в металлургических процессах,использова-
Извлечение в водный раствор .
Извлечение в раствор НС1 . .
В остатке от выщелачивания
Неучтенные потери
0 ,7
84,6
12,6
2,1
257
ния составляющих отходящих газов для получения по-
лезных продуктов.
Охрану водных бассейнов осуществляют путем при-
менения эффективных способов очистки загрязненных
производственных стоков. Важное значение имеет пере-
вод предприятий на бессточный режим работы за счет
организации систем полного оборотного водоснабжения.

Другие статьи